作者：今年会jinnianhui 日期：2026-02-09 浏览： 来源：今年会官网

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　　化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,依据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修便利、效率和吸程到达。博生化工泵分类:不锈钢化工泵,塑料化工泵,氟塑料化工泵,电动化工泵,气动化工泵。

　　挠性泵〔不锈钢材质〕广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

　　化工泵〔不锈钢材质〕广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;

　　化工泵〔铸铁材质〕用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。

　　工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

　　叶片泵:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

　　容积式泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

　　其他形式的泵:有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。

　　耐腐蚀泵:包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

　　3〕高压泵及低压泵:高压达200MPa,---〔20—80mmHg〕;

　　开泵前,吸入管和泵内必需布满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳集中室内速度渐渐变慢,压力渐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向四周而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

　　化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。

　　是一种自紧式唇状密封,其构造简洁,尺寸小,本钱低廉,维护便利,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有确定的补偿力气,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。

　　垫片是离心泵静密封的根本元件,使用范围格外广泛。垫片的选型主要依据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素打算。

　　在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起供给压紧力的作用。

　　在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。

　　是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。

　　这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封构造形式简洁,更换便利、价格低廉、适应转速、压力、介质广泛而在化工泵的设计中得到普遍承受。

　　化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必需同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。

　　副叶轮密封构造简洁、密封牢靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上常常承受。

　　现在化工泵行业使用最为广泛的密封形式,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力〔或磁力〕的作用以及关心密封的协作下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

　　始终以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要留意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不管什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危急的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:

　　⒈硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途格外广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差异较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流淌的硫酸,不适用作泵阀的材料;一般不锈钢如304

　　〔0Cr18Ni9〕、316〔0Cr18Ni12Mo2Ti〕对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常承受高硅铸铁〔铸造及加工难度大〕、高合金不锈钢〔20号合金〕制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,承受衬氟泵〔F46〕是一种更为经济的选择。

　　⒉盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀〔包括各种不锈钢材料〕,含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵〔如聚丙烯、氟塑料等〕是输送盐酸的最好选择。

　　⒊硝酸一般金属大多在硝酸中被快速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢〔如316、316L〕对硝酸的耐蚀性不仅不优于一般不锈钢〔如304、321〕,有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常承受钛及钛合金材料。

　　⒋醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,一般钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温存稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

　　⒌碱〔氢氧化钠〕钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有很多工厂在100℃、75%以下时仍承受一般钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推举承受不锈钢。对于高温碱液多承受钛及钛合金或者高合金不锈钢。

　　⒍氨〔氢氧化氨〕大多数金属和非金属在液氨及氨水〔氢氧化氨〕中的腐蚀都很略微,只有铜和铜合金不宜使用。

　　⒎盐水〔海水〕一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须承受涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常承受316不锈钢较好。

　　⒏醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、、丁醚等,它们根本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得留意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避开出错。

　　高温介质的输送对泵的构造、材料以及关心系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:

　　⒈对于温度低于120℃的介质,通常不设置特地的冷却系统,多承受本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵〔超过90℃时屏蔽电机的防护等级应承受H级〕;而CZ一般型和IH化工泵由于承受了悬架构造可使温度上限到达140℃~160℃;IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB一般磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路〔设计时均留有接口〕。

　　⒉对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液〔须配双端面机械密封〕,当不允许冷却液渗入介质中时,应实行将本身介质冷却后接入〔可通过简易热交换器实现〕。另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

　　⒊对于300℃以上的高温介质,不仅泵头局部需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵构造一般为中心支承形式,机械密封最好承受金属波浪管型,但价格高〔价格是一般机封的10多倍〕。

　　无泄漏是化工设备的永久追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比方磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的牢靠性问题等等。现就密封方面的一些根本状况简洁介绍如下:

　　⒈密封形式对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少承受填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封〔〕,双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,~。

　　⒉密封材料化工泵静密封的材料一般承受氟橡胶,特别状况才承受聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好依据介质特点区分对待。

　　〔注:美国石油学会API610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定〕

　　介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最正确工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进展换算〔不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表〕。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,G单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。

　　泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称,而化工泵是指化工生产对泵的特别要求:⑴能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏

　　⑹能输送临界状态的液体⑺运行牢靠主要是指针对介质的特性来说的,但凡能通过材料或者其它构造的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的全部化学品引起的腐蚀的要求,这类泵都统称为化工泵。其中包含:离心泵〔一般离心泵、轴流泵、屏蔽离心泵、磁力离心泵等〕和容积泵〔齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往复泵等〕以及其它特别泵〔金属衬塑料或者衬橡胶材料泵〕。

　　化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,依据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”构造,检修便利、效率和吸程到达。

　　挠性泵〔不锈钢材质〕广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;IS型化工泵〔铸铁材质〕用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

　　离心泵的分类:⑴按叶轮吸入方式分类:单吸式、双吸式⑵按级数分类:单级离心泵、多级离心泵⑶按扬程分类:低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵

　　化工泵具有性能稳定牢靠、密封性能好,造型美观,使用检修便利等优点。为提高产品质量、削减跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

　　化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

　　化工泵产品主要有:各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。

　　化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性的,对一般泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈

　　化工泵同时广泛应用用于供水;用于供热、空调、冷却和循环系统;用于民用及工业用途;用于消防;用于浇灌;用于日常用途及民用,工业,园艺,浇灌用途;用

　　于雨水积蓄工程;用于必需低噪音的场合;用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或

　　为了能让泵运转正常,每天就应当养成良好的习惯——检查与维护,这样可以避开很多麻烦,同样也能提高工作效率,因此日常的检查和维护很重要,大家不行无视啊。

　　虽然我国对于泵的运转环境都在不断的提高和进展改善,但是照旧有一局部人的把泵放在环境低劣的的地方,但是假设放在条件比较差的地方都要常常进展清洁,在这种状况下,大家更应当常常进展检查和维护。

　　在日常检查大家要对化工泵除充分运行把握,测试仪表外,还要发挥人的主观能动作用。检查各局部仪表指示的压力、电流、电压、流量、温度是否正常,有没有变形、变样以及有没有消灭泄漏、堵塞物等等;听听各局部有没有特别的声响,如像撞击声、折断声、摩擦声等等,同时也要留意化工泵的振动是不是很大。

　　使用化工泵为了保证工作效率,大家每天至少要检查两次,就算是自动化程度较高的泵,也需要做定期的检查。

　　在巨大的石油需求带动下,我国中东部及沿海地区已成为泵阀产业进展最快的区域市场。而随着我国对环保水处理、煤化工以及城市根底设施等相关领域的投入进一步加大,泵阀产业也将再次受益。据业内专家分析,将来几年,国内市场对泵阀的需求将持续保持10%以上增长,并呈逐年递增趋势。

　　泵阀在国内市场的比比攀升,在进出口方面也毫不示弱。据浙江省泵阀行业协会统计调查估量,到2023年,中国的泵阀设备进口额将到达惊人的800亿美元,超过美国的700

　　亿美元成为世界上最大的泵阀进口国。届时将排在泵阀设备进口额三到六位的分别是:日本、印度、德国和法国。

　　我国泵阀行业要想有长远的进展,必需调整和优化产业构造,既要连续充分发挥传统泵阀产业的优势,又要大力进展学问、技术密集型产业和兴产业,以推动阀门产业的升级。只有这样,才能尽快缩短中国阀门业与兴盛国家之间的差距。因此,只要企业能够抓住机遇,

　　加强研发力气,不断提高产品科技含量和产品质量,将能在宽阔的市场竞争中占据主动地位。

　　始终以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要留意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不管什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危急的。下面针对一些常用化工介质谈谈化工泵的选材的要点:

　　1、硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途格外广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差异较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流淌的硫酸,不适用作泵阀的材料;一般不锈钢如304

　　〔0Cr18Ni9〕、316〔0Cr18Ni12Mo2Ti〕对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常承受高硅铸铁〔铸造及加工难度大〕、高合金不锈钢〔20号合金〕制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,承受衬氟泵〔F46〕是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

　　2、盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀〔包括各种不锈钢材料〕,含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵〔如聚丙烯、氟塑料等〕是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵〔或氟塑料磁力泵〕等。

　　3、硝酸一般金属大多在硝酸中被快速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢〔如316、316L〕对硝酸的耐蚀性不仅不优于一般不锈钢〔如304、321〕,有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常承受钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等,材料为304。

　　4、醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,一般钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温存稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

　　5、碱〔氢氧化钠〕钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有很多工厂在100℃、75%以下时仍承受一般钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推举承受不锈钢。

　　对于高温碱液多承受钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特别要求时可承受各类不锈钢泵或氟塑料泵。

　　6、氨〔氢氧化氨〕大多数金属和非金属在液氨及氨水〔氢氧化氨〕中的腐蚀都很略微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。

　　7、盐水〔海水〕一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须承受涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常承受316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。

　　8、醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、、丁醚等,它们根本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得留意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避开出错。

　　还有很多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不行任凭和盲目,应多查阅相

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